A mechanikai méreteken túl a hidraulikus szelep-elosztók teljesítménye a folyadékdinamikai tervezéstől függ. A szabványokból és a helyszíni tapasztalatokból származó gyakorlati irányelvek szabályozzák a passzus méretét.
Az elsődleges szabály: az áramlási sebességnek a hidraulikus szelep-elosztók nyomáscsatornáiban 6 m/s alatt kell maradnia. Egy DN10 port körülbelül 28 l/perc sebességet kezel ezen a sebességen; az áramlás megduplázásához 56 L/percre DN16 szükséges. A 6 m/s túllépése éles nyomásesést és helyi felmelegedést okoz, ami gyorsabban lebontja a hidraulikaolajat.
A megfelelően megtervezett hidraulikus szelep-elosztókon keresztüli nyomásveszteség legfeljebb 0,5 MPa lehet. Minden 90 fokos éles fúrási fordulat hozzávetőlegesen 0,05-0,1 MPa nyomásesést eredményez. A metszéspontok ferde fúrásokkal történő simítása 30-40%-kal csökkentheti a hidraulikus szelep-elosztók teljes nyomásveszteségét. A folyamatos termelési ciklusokat futtató, energiatakarékos hidraulikus rendszereknél ez a nyomásveszteség-csökkentés közvetlenül az alacsonyabb villamosenergia-fogyasztást eredményezi.
A szomszédos járatok közötti falvastagság gyakorlati szabályokat követ: 21 MPa nyomásig, minimum 4 mm acél hidraulikus szelep-elosztókban; 35 MPa felett, minimum 6 mm. A hőmérséklet is szerepet játszik - Az ISO VG46 olaj viszkozitása 40 fokos 46 cSt-ról 100 fokon nagyjából 7 cSt-ra csökken, ami azt jelenti, hogy a hidraulikus szelep-elosztókat az üzemi hőmérsékleti feltételekhez kell méretezni, nem a hidegindításhoz.
Ezek a folyadékdinamikai megfontolások minden olyan hidraulikus rendszerre vonatkoznak, amely arányos szelepeket, axiális dugattyús szivattyúkat vagy hidraulikus motorokat használ - a fröccsöntési, fröccsöntési és ipari automatizálási alkalmazásokban, ahol az energiahatékonyság és a hosszú távú megbízhatóság{1}}meghajtási döntéseket hoz.
